微波干燥设备在在陶瓷中的应用

　　微波干燥是微波直接与产品相互作用瞬间转化将电磁能转化为热能，实现产品快速脱水干燥的过程。微波是一种电磁波，频率在300MHz~300GHz的电磁波。加热介质中的水分子是极性分子。在快速变化的高频电磁场的作用下，它们的极性取向会随着外部电场的变化而改变，导致分子运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能量转化是介质中的热能，它使物料温度上升，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。下面我们来了解一下微波干燥设备在在陶瓷中有什么应用。

　　一、建筑陶瓷：

　　建筑陶瓷生坯干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，其不但关系到陶瓷砖的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗和生产成本，干燥过程的节能是关系到企业生存的大事。朱庆霞等采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究，研究不同干燥方法对砖坯干燥速度、坯体内外温差的影响。

　　二、日用陶瓷：

　　针对日用陶瓷较适用于一次脱模干燥。根据微波加热的特性，在水分含量高时，水分吸热相对较大，坯体脱水速度快，微波利用率高;当水分降低时，特别是低于5%以下，水分吸热量不会象初始那样大。相反，陶瓷坯体和石膏模具吸热量相对增加，微波利用率大幅度降低。因此，微波干燥设备对于含水率在10%以上坯体的干燥脱模较经济。其次，电压要平稳，电压不稳，电磁能时大时小，造成微波输出功率不稳定，坯体受热不均匀，容易产生裂纹。微波加热时，不能空载运行，同时不能混入金属物质，否则容易造成设备损坏。

　　三、卫生陶瓷：

　　由于石膏模具有原材料来源广泛、成本低廉、吸水性能好、尺寸稳定、不易污染环境等优点，一直被卫生陶瓷行业广泛应用。传统卫生陶瓷石膏模具的干燥是将热干燥空气送入干燥室，使其吸收被干燥物料的热湿气后，直接排入大气。由于排放的热湿空气中含有大量的显热及潜热，因此，传统干燥设备的能量利用效率一般都很低。

　　采用微波干燥石膏模具，是一项新的干燥技术。它具有效率高、快速的特点，同时它对石膏模具本身没有任何副作用。使用微波干燥，能充分发挥微波快速加热的特点，使制品干燥周期缩短，很大地提高了生产效率。同时，由于微波穿透力强，因此模型内部排除水效果更好。

　　四、蜂窝陶瓷：

　　蜂窝陶瓷作为一种功能性多孔材料，具有几何表面积大、扩展距离短、有利于反应物的进入和生成物的排出，并可缩小反应器体积等优点。因此蜂窝陶瓷特别适用于汽车尾气的处理，烟道气净化蓄热体以及红外辐射燃烧板等方面的应用。蜂窝陶瓷由于成形时水分较多，孔隙多且坯体内孔壁特别薄，因此采用传统的方法会导致加热不均匀，很难干燥。由于蜂窝陶瓷导热系数差，其干燥过程要求特别严格。如果干燥过程控制不好，易导致变形和影响孔隙率比表面积。

　　五、电子陶瓷：

　　电子陶瓷粉体材料通常为多组分配方体系，需要对原料进行湿法分散、混匀和磨细处理，并通过干燥的方式把水脱离，经预烧工序合成主晶相材料，得到半成品。随后在半成品中加入改性剂、助熔剂，再经过一次湿法分散、混匀、磨细处理和干燥脱水才能得到成品。电子陶瓷材料在生产过程中需要干燥和烧结这两项重大工序，干燥和预烧占到制造成本的90%以上，两次干燥的成本相当于一次预烧的成本，因此，干燥占到其生产成本的45%以上。

　　以上就是微波干燥设备在陶瓷中的应用特点。后续大家有什么相关问题咨询可以随时联系我们。

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