微波干燥设备在木材工业中的应用以及如何检测润滑不足

　　木材是建筑业的主要原材料之一。我国利用木材的历史悠久，并取得了一定的成就。微波干燥设备的研发也经历了几十年的历史。我国烘干机行业在取得一定成绩的同时，也存在不少问题。微波木材干燥设备技术的引进，解决了木材加工企业的许多难题。并真正达到节能、高效、快速提高经济效益的目的。那我们就来了解一下微波干燥设备在木材行业的应用，以及如何检测润滑不足。

　　1.速度快：微波干燥速度极快，因其独特的优点。结果表明，微波功率约60kW，干燥时间仅为10分钟至26分钟，从8毫米厚的单板到50毫米厚的方料，来料含水率从35～40%到20%左右，不产生干燥缺陷。结果表明：微波功率约60kW，来料含水率约40%～20%，干燥时间仅10min～26min。为了提高微波功率，必须采用相应的合理工艺。

　　2.高效性：采用“提水率”指标来评价干燥效率。“提水率”是指微波能量为1千瓦时/千瓦时，干物质一小时失去水分的千克数，单位为千克/千瓦时(千克/千瓦时)。提取率高，表明该设备具有较高的效率。我公司在基本相同的条件下对四种成品进行了检验试验。结果表明：各种树种木材的提取率均在1K左右;克/千瓦时或稍高。同一木材不同厚度、规格的抽速约为1kg/kWh。

　　3.质量好：木材在常规干燥过程中的变形开裂是由于失水后纤维收缩不均匀造成的。一方面，木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散，造成表面干、内部湿;表面层的干燥导致纤维收缩，并在表面和内部之间产生应力。首先，木材在纤维方向两端的纤维孔隙远大于其他部位，因此纤维的收缩率大大超过其他部位，因此木材在自然干燥中两端几乎没有裂纹和变形。一般裂缝长度在10～30厘米范围内，有一处严重裂缝或断板数处。同时，木材被推到阳光下，经过长期风雨的反复侵蚀，不少木材发霉腐烂。这种变形，开裂、发霉、霉变都严重影响木材质量，造成大量浪费。干燥均匀，提高产品质量，木材利用率提高5%左右。

　　4.当微波功率密度过大时，木材内部蒸发“压力势”超过木材纤维允许的极限值，就会发生木材内部爆裂。因此，微波干燥木材仍需要一定的时间。

　　如何检测润滑不足

　　1.充填量是微波干燥设备的重要环节。要准确确定烘干机灌装量是否准确，否则会影响设备数量。

　　2.检测和调整设备的速度，知道可以提供的速度。

　　3.操作完成后，根据已知设备使用情况、投料量、投料量等进行适当调整。

　　4.观察操作，注意操作声音，配合连锁操作，保持操作平稳。

　　5.详细阅读说明书。设备运行过程中需要安装人员或技术人员的现场指导。

　　6.打开电源开关后，测试系统，反复举升，清除系统内空气。

　　7.机器的润滑是一个很重要的方面。在工作阶段，检测观察机器运行过程中是否存在润滑不足的情况。

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